以沸石为造孔剂制备泡沫玻璃的新技术

发布日期：2017-04-16 21:08 　浏览次数：[field:click/]

本文以废玻璃粉为基料，通过立异性引进沸石作为造孔剂，并增加助熔剂和稳泡剂制备泡沫玻璃，凭借DTA-TG、XRD、FE-SEM、XRF、高温显微镜、万能试验机和导热系数测验仪等测验手法体系地研讨了基料废玻璃的成分和熔融特性，造孔剂沸石的构成和构造、助熔剂和稳泡剂的品种和用量以及热处理准则对泡沫玻璃显微构造和体积密度、抗折强度、总气孔率、显气孔率、吸水率等功能指标的影响，并对在最优技术条件下所制泡沫玻璃进行了导热系数和抗酸腐蚀等功能的研讨。结果表明，以沸石为单一造孔剂制备泡沫玻璃的最优技术参数为：沸石和废玻璃的配比为2∶8，助熔剂硼砂的增加量为6wt%，稳泡剂磷酸三钠的增加量为4wt%，热处理温度为810℃，热处理时刻为35min，升温速率为12℃/min。联系显微构造断定归纳功能最优样品的体积密度为889Kg·m~(-3)，抗折强度为6.57Mpa，总气孔率为68.7%，显气孔率为6.7%，吸水率为7.55%，导热系数为0.105W/m·k，样品具有优良的耐酸腐蚀功能。在此基础上，为进一步下降泡沫玻璃的体积密度、进步气孔率和归纳功能，引进复合造孔剂和改性剂对泡沫玻璃进行了进一步优化，研讨了复合造孔剂的品种和复配方法，改性剂的品种和增加量对泡沫玻璃构造和功能的影响，并对联系样品显微构造断定归纳功能较优的样品进行了导热系数和抗酸腐蚀功能的测验。增加复合造孔剂制备泡沫玻璃的研讨结果表明：相对以沸石为单一造孔剂的样品而言，以沸石+竹炭粉、沸石+碳酸钠、沸石+碳酸钙、沸石+竹炭粉+碳酸钠、沸石+竹炭粉+碳酸钙、沸石+碳酸钠+碳酸钙和沸石+竹炭粉+碳酸钠+碳酸钙为复合造孔剂都能下降样品的体积密度，进步其气孔率。在以沸石+碳酸钠+碳酸钙为复合造孔剂制得体积密度（661Kg·m~(-3)）相对最低样品的基础上，引进改性剂SiO_2，其最优增加量为1wt%，所制样品体积密度为650Kg·m~(-3)，抗折强度为2.96Mpa，总气孔率为77.2%，显气孔率为7.1%，吸水率为10.92%，导热系数为0.083W/m·k；引进改性剂MgO，其最优增加量为3wt%，样品的体积密度711Kg·m~(-3)，抗折强度5.12Mpa，总气孔率75%，显气孔率3.3%，吸水率4.64%，导热系数为 0.085W/m·k；引进改性剂CaO，其最优增加量为1wt%，样品体积密度601Kg·m~(-3)，抗折强度2.15Mpa，总气孔率78.9%，显气孔率8.0%，吸水率10.08%，导热系数为0.076W/m·k。联系样品显微构造断定以MgO为改性剂制得的最优样品具有优良的耐酸腐蚀功能。且在体积密度大致相同时，以沸石为造孔剂制得泡沫玻璃的抗折强度是以传统造孔剂制得泡沫玻璃的3～7倍。